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原料主要化學成份對制磚的影響
二氧化硅(Si02):是燒結磚原料中的主要成份,濕土破碎機,含量宜為55~70%。超過時,原料的塑性太低,成型困難,而且燒成時體積略有膨脹,制品的強度也會降低。
三氧化二鋁(AL2O3):在制磚原料中的含量宜為10~25%。過低時,將降低制品的強度,不抗折;過高則必然提高其燒成溫度,加大燒成煤耗,濕料破碎細碎機,并使制品的顏色變淡。
三氧化二鐵(Fe203):是制磚原料中的著色劑,含量宜為3~10%。太高時將降低制品的耐火度,并使其顏色更紅。
氧化鈣(CaO):即生石灰,在原料中常以石灰石(CaC03)的形式出現(xiàn),是一種有害物質(zhì),含量不得超過5%。否則,不僅會縮小制品的燒結溫度范圍,給焙燒帶來困難,當其粒徑大于2mm時,還會造成制品的石灰爆裂,或吸潮、松解、粉化。
氧化鎂(MgO):是一種有害物質(zhì),含量越少越好,磚廠原料破碎機,不許超過3%。它和硫酸鈣(CaS04)、硫酸鎂(MgS04)一樣,都將使制品出現(xiàn)“泛霜”,破碎,甚至剝層、風化。
硫酐(SO3):完全沒有,多也不能超過1%。否則,制品將在焙燒時產(chǎn)生氣體,使磚體積膨脹、疏解粉碎。
后在原料中添加了一些工業(yè)廢渣和破碎好的廢磚,產(chǎn)品強度提高,螺旋紋也消失了,成型和干燥焙燒過程的破損很少,成品率大幅度提高,每萬塊磚的能耗也就顯著降低。從這兩個事例可以說明適當?shù)膿脚湓?,可以顯著降低燒結磚生產(chǎn)過程中的能耗。
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